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1、6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。
2、所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
3、增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
4、工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
5、清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
6、使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
7、通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
8、保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
1、6S管理工作是企业现场管理工作一项措施，6S管理工作是通过细节出发，会体现在企业的各个方面，只要企业正确的理解了6S管理工作要素之间的管理，会有利于6S管理工作的开展。
2、在当今正竞争激烈的市场经济中，企业的发展已经不止是战略的抉择了，竞争已经发展到非常精细的地步了，对于制造业的生产来说是现场生产的每一个细节的竞争，6S现场管理对于企业的发展提供了基础，做好6S管理的相关的工作，企业的竞争力会自然地提高，因为6S管理是最基础的管理方案，是企业发展的过程提高综合竞争力的重要措施。
3、6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。通过6S管理的过程，提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确;提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费;提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质;安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。只有各项管理做到位了才能保证6S管理的实施效果更加的有效。
4、企业想要解决市场上带来的压力，一般都是通过6S管理工作所来改变的，也有企业是通过6S管理工作来实现精益生产的管理方式，现在的企业开展6S管理工作不像以前困难了，6S咨询工作是我们企业在推行6S管理工作最简单的方式，也是最普遍的方式了。
5、文章来源：“华致赢企管”网站分享
生产中推行6S是非常必要的，很多日资企业去审核时，第一就看的是6S做的怎么样。他们认为连6S都做不好的企业，是管理不善的企业。
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。
清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。
人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。
提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
定义：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
可以看出，6S实际上就是为生产服务的，提高效率，减少浪费，确保安全。
5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
参考资料来源：百度百科－6s管理
