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1、实践证明，价值流图是精益实施中关键的第一步，因为它消除了很多复杂和混乱的情况--它是基于现场的事实。绘制过程包括检查和记录产品从原材料到成品流程中发生的所有活动。绘制价值流图是对整个流程的高瞻远瞩，而不是单个单元或工序产生的独立效率。价值流图包含了所有与最终客户有关的数据，它可以识别到增值和非增值的活动。
2、价值流现状图是对目前正在发生的事情的可视化描述，它允许每个人看到并同意正在发生的事情。价值流现状图应该由一个跨职能的人员团队来进行。绘图小组应该包括来自制造、工程、维护和生产控制（材料处理）的代表。价值流现状图的数据必须从车间的现有条件中收集，而不是存储在某人的电脑上的数据。为了收集信息，跨职能绘图小组必须走遍整个车间，从工序到工序，跟踪产品的生产情况。价值流现状图是一个纸笔过程，旨在让员工参与其中，并对产品、流程和信息流有一个更好、更深入的了解。抵制使用电脑进行这一过程的冲动。
3、价值流现状图为精益之旅绘制了三个流程：产品流是指产品在运往客户之前，通过生产的路径。信息流是指在生产过程中，信息是如何被分享和交流的。材料流是指在生产过程中如何移动和补充来料，以及数量多少。为了描述这些流程，首先必须从车间收集以下内容。
4、-运行率--可用时间除以好零件的数量；
5、-废品率--所生产的零件中无法挽救的数量；
6、-人力--流程中的操作人员数量（实际人数与所需人数）；
7、-工作时间和时间表--每天可用的小时数，每天的轮班数，以及每周的轮班数；
8、-更换时间--从产品到产品，从最后一个好零件到第一个好零件的转换所需的时间；
9、-准备时间--从最后一个好零件换到第一个好零件所需的时间；
10、-机器周期时间--每台机器的实际周期时间，从工序到工序；
11、-库存水平--所有部件的数量和位置，包括原材料和成品；
1、价值流图（VSM）是一种帮助人们了解物流和信息流的可视化工具。它体现了从原材料到成品，再到客户的所有活动，有助于观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需耍改善的地方，为改善活动确定蓝图和方向。【天行健咨询】
2、同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会。价值流图析研究的是生产流程，它是指将现场观察到的生产流程中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，对其进行分析找出产生浪费的原因，并应用精益生产原理提出改进方案，然后对生产过程实施改进的系统技术。
价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括.从概念设计到产品设计、工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、是应该消除的不增值活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。
1、精益管理5个基本原则中识别价值流的含义是指在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。
2、价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
3、一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
4、识别价值流的方法叫“价值流分析”。价值流分析是精益生产最重要的工具。分析时，要先按产品族为单位画出当前的价值流图，然后以客户的观点分析每一个活动的必要性。即按照最终客户的观点全面地考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是要推敲部门之间交接的过程，那里往往存在着更多地浪费。
5、此外，需要注意的是价值流并不是从自己企业的内部开始的，向前要延伸到供应商，向后要延长到向客户交付的活动。
6、价值流管理就是把整个企业解构成若干个价值流，企业的管理和业绩考核都沿着价值流进行，每个价值流都将涵盖多个功能单元，其运营也需要大量人员的支持。例如订单处理价值流，要从销售和订单开始，经过生产制造完成订单所需的产品，在产品售出后还需要售后服务的支持。
7、所以，一个价值流的领导需要对价值流上的每个环节进行指导并对价值流的盈利能力负责，同时还应识别那些用以监督价值流的具体指标。为此瓦特隆公司创造了衡量安全、质量、传输和成本的指标。
8、每周，各价值流团队成员会向价值流指标委员会汇报上一周的SQDC指标，作为公司决策的参考。价值流管理并不运用标准成本、变动分析和成本分摊法，而是根据直接成本进行决策，这种决策是以对价值流的经营、生产量和财务绩效的预期影响分析为基础的，而不是由单个产品的盈利能力所决定的。
1、识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。
2、识别价值流的基本方法是“价值流分析”，这是实施精益思想最重要的工具。首先是要创造一个能鉴别设计、订货和制造一个具体产品所必须的每一个行动的价值流图，或按产品族为单位画出当前的价值流图，并将这些行动分为三类：
3、一是真正创造出客户可以接受价值的行动。
4、二是不创造价值，但是目前产品开发、补充订货或者生产系统还需要，因而尚不能马上取消的行动（I型浪费）。
5、三是不能创造客户所需要的价值，且可以立即取消的行动（II型浪费）。再以客户的观点分析每一个活动的必要性，一旦去掉了I、II型浪费，就为后续通过利用流动、拉动、尽善尽美等各种方法，消除仍然存在的不创造价值的其它步骤扫清了道路。
6、价值流并不是从自己企业的内部开始的，精益思想必须超出企业范畴。多数价值流都是要向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。在企业外购项目逐渐增加而自制项目逐渐减少的年代里，真正需要的是有共同利益的各方自愿组成的联合，一起查看被割裂开来的价值流。
7、精益管理的核心是消除浪费。浪费是指任何不增加价值的活动或过程。精益管理通过对生产过程的分析，找出并消除浪费，从而提高生产效率和质量。精益管理认为，浪费是生产过程中最大的敌人，只有消除浪费，才能实现高效率和高质量。
8、精益管理的另一个核心是持续改进。持续改进是指不断地寻找和解决问题，以提高生产效率和质量。精益管理认为，持续改进是企业成功的关键。只有不断地改进，才能适应市场的变化和客户的需求。
9、精益管理是一种以客户为中心、追求高效率、持续改进的管理方法。它起源于日本的丰田汽车公司，是丰田生产方式的核心理念之一。精益管理的目标是通过消除浪费、提高质量和效率，实现企业的长期成功。
